塗料の塗布効率の向上はスプレーガンから始まります

転写効率の向上により、塗装ラインの効率が向上するだけでなく、塗料と溶剤のコストが削減され、排出ガスが削減され、より良い仕上がりが得られます。 すべてはスプレーガンから始まります。 画像提供：Graco, Inc.

コスト、性能、規制の観点から、スプレー仕上げには転写効率が非常に重要です。 転写効率の向上は、塗装ラインの生産性を高めるだけでなく、塗料や溶剤のコストを削減し、揮発性有機化合物 (VOC) の排出を削減し、より良い仕上がりを実現します。

簡単に言えば、転写効率という用語は、部品をスプレーして無駄になる材料の量と比較して、部品を覆う塗料スプレーの量を指します。

転写効率はパーセンテージで表されます。 たとえば、60% の転写効率は、スプレーされた材料の 60% が実際に部品に到達することを意味します。 残りの 40% は、スプレー仕上げプロセス中にスプレー ブースまたは他の領域で失われます。

塗布効率を向上させる最大の要因は、用途に適した塗料スプレーガンを使用することです。

スプレー作業の効率を最適化するには、用途に最も効率的なスプレーガンを選択することが重要です。 従来のエア スプレー、準拠の大容量/低圧 (HVLP)、エア アシスト、静電、および回転アトマイザーなどの各スプレー技術には、長所と短所があります。 それらの適用性は、希望する仕上げ結果とスプレーされる材料によって異なります。

従来のエア スプレー ガンの効率は最も低くなります。 ロータリーアトマイザーが最も高いです。

従来のエアスプレー 。 従来のエアスプレーガンは、エアキャップで圧縮空気を伴う低圧流体流を使用して、制御された方法で材料を霧化します。 このエア スプレー ガンは、低粘度から中粘度の液体をスプレーするために使用され、高品質のクラス A または装飾仕上げを生成します。

HVLP。 これらのエア スプレー ガンは、従来のスプレー ガンと同様に塗料を霧化しますが、減圧された空気圧で塗料を対象物上に噴射します。 速度が低いと、スプレーガンのエアキャップを通過する塗料の量が制限され、より詳細な制御が可能になります。 HVLP スプレー ガンは、米国の規制基準を満たすために、エア キャップでの空気圧が 10 PSI に制限されています。

準拠またはLVMP。低容量/中圧エア スプレー ガンは、空気入口圧力を 29 PSI 以下に制限する欧州の要件を満たしています。 この規格に準拠すると、HVLP と同等以上の転送効率が得られます。

エアレス。エアレススプレーは、圧縮空気を使用せずに高圧で流体を噴射します。 エアレス スプレー ガンは、大型タンクや海洋機器に保護コーティングを塗布するためによく使用され、高粘度の材料を迅速かつ効率的に塗布します。

移送効率は従来のエアスプレーで最も低く、HVLP、エアレス、エアアシストから静電および回転アトマイザーへと段階的に増加します。

エアアシストエアレス。エアアシスト式エアレススプレーガンは、中粘度から高粘度の液体をスプレーする際に微細な霧化を実現します。 エアレス技術とエアスプレー技術の組み合わせは、木製キャビネットや家具の加工金属部品やトップコートに適しています。

静電気。液体塗料は噴霧される際に静電気を帯びます。 帯電した塗料は、接地された金属部品の表面に引き寄せられ、その表面を包み込みます。 静電スプレーガン方式により高い転写効率と均一な塗装を実現します。 より多くの塗料が均一に塗布されるため、無駄になる塗料が少なくなります。 これらのペイントガンは、仕上げ品質と生産スループットも向上させます。

ロータリーアトマイザー。ロータリー アプリケーターは、静電気を帯びた材料を渦巻きパターンで供給し、優れた品質、高い転写効率、正確なスプレーを実現します。 パターン形状と転写効率を向上させ、全体の仕上がり品質を向上させるデュアルシェーピングエアを搭載しています。 ロボットの構成には、中空リスト ロボット、中実リスト ロボット、固定マウント、レシプロケータ マウントなどがあります。